氯甲烷高比例用于生產(chǎn)甲基氯硅烷

中化新網(wǎng)訊 如何將草甘膦副產(chǎn)的氯甲烷高比例用作甲基氯硅烷單體原料，一直是困擾國內(nèi)有機硅行業(yè)的技術難題。中國化工報記者昨日從興發(fā)集團獲悉，該公司甲基氯硅烷單體及其基礎聚合物生產(chǎn)關鍵技術項目實施后，草甘膦副產(chǎn)氯甲烷作為甲基氯硅烷單體原料的使用比例高達70%，為國內(nèi)最高。

長期以來，我國一直缺少甲基氯硅烷單體及基礎聚合物的關鍵技術和產(chǎn)品，主要因為該生產(chǎn)技術投資門檻高、工藝路線長、能耗物耗大和副產(chǎn)物多，開發(fā)該領域的清潔生產(chǎn)和高效利用新技術成為國內(nèi)有機硅行業(yè)共同的期盼。

興發(fā)集團是全球最大草甘膦生產(chǎn)企業(yè)之一，每年副產(chǎn)大量氯甲烷，不僅帶來較大的環(huán)保和安全壓力，也導致企業(yè)的經(jīng)濟效益不高。該公司的草甘膦生產(chǎn)裝置與有機硅生產(chǎn)裝置同在宜昌新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，他們由此想到了利用草甘膦副產(chǎn)氯甲烷作為生產(chǎn)甲基氯硅烷單體的原料。為了將這一想法變成現(xiàn)實，2009年該公司組織技術攻關團隊，相繼突破三項技術難題，開發(fā)出高配比草甘膦副產(chǎn)氯甲烷合成甲基氯硅烷單體關鍵技術與設備、甲基氯硅烷基礎聚合物生產(chǎn)新技術和甲基氯硅烷生產(chǎn)副產(chǎn)物綜合利用關鍵技術的成套技術與裝備。

首先，他們開發(fā)出新型流化床反應器，突破了反應熱快速移走的技術瓶頸，并優(yōu)化氯甲烷回收工藝，攻克了高配比利用和提高氯甲烷單程轉(zhuǎn)化率這個行業(yè)技術難題。

其次，他們開發(fā)了甲基氯硅烷基礎聚合物生產(chǎn)新技術，創(chuàng)新了二甲基二氯硅烷濃酸水解新工藝，解決了鹽酸夾帶水解物難以回收的難題，實現(xiàn)水解產(chǎn)物中環(huán)硅氧烷和線性硅氧烷的有效分離和高效利用。

最后，他們針對甲基氯硅烷生產(chǎn)過程中副產(chǎn)鹽酸及渣漿高沸物處理技術難題，利用園區(qū)上下游循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，開發(fā)了廢鹽酸和渣漿高沸物綜合利用技術，實現(xiàn)甲基氯硅烷單體生產(chǎn)副產(chǎn)物的綜合利用。

采用該系列成套技術，興發(fā)集團建成了20萬噸/年甲基氯硅烷單體生產(chǎn)線，價格低廉、供給便利的氯甲烷成功變身為甲基氯硅烷單體，不僅緩解了企業(yè)的安全環(huán)保壓力，還成為企業(yè)新的利潤增長點，近三年該公司新增銷售收入42億元，利潤6億元。

在該項目實施過程中，興發(fā)集團還參與制定國家標準1項，獲得專利授權25項。

來源：中國化工報